摘要：制粒機是飼料生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備。改善環(huán)模的使用條件對提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，降低能耗具有重大影響。
一. 引言
針對環(huán)模使用中的問題，改善環(huán)模的使用條件對提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，降低能耗具有重大影響（造粒能耗占總能耗的30％至35％），降低了生產(chǎn)成本（環(huán)形模具損失的成本占整個車間的裝飾成本的25％至30％以上）。
二．制粒的含義
1.提高飼料質(zhì)量：在制粒過程中，由于水，溫度和壓力的綜合作用，提高了飼料的淀粉糊化和各種酶的活性，提高了飼料的消化吸收能力。此外，飼料中的一些有害細(xì)菌會被高溫高壓蒸汽調(diào)節(jié)殺死，從而減少了疾病傳染的機會，并提高了飼料的質(zhì)量。
2.避免挑食：因為大多數(shù)動物都挑食。制粒后，可以將原料中的所有養(yǎng)分均勻而全面地擠壓成塊或圓柱狀，以免挑食。減少營養(yǎng)失衡和殘留物質(zhì)造成的損失。結(jié)果表明，通過制粒，飼料的堆積密度提高了約40％，存儲量減少，流動性好，管理方便，沒有附著現(xiàn)象，便于運輸和分配，減少對環(huán)境造成污染。避免飼料分類和粉塵引起的問題。
三．飼料制粒機環(huán)模的工作原理
飼料制粒機環(huán)模通過減速器由電動機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。安裝在環(huán)形模具中的輥不旋轉(zhuǎn)，但由于與旋轉(zhuǎn)環(huán)形模具的摩擦（通過壓緊材料）而自動旋轉(zhuǎn)。調(diào)質(zhì)后的物料進入壓榨室，并通過撒布機在壓榨輥之間均勻分布。它們被壓輥夾緊和擠壓，并通過環(huán)形模孔連續(xù)地密集擠壓，形成柱狀顆粒。隨著環(huán)形模頭的旋轉(zhuǎn)，固定在環(huán)形模頭外部的切刀將顆粒切成一定的長度。環(huán)形模頭和輥在任何接觸點的線速度都相同，并且所有壓力都用于制粒。在正常操作期間，環(huán)形模具與材料之間
始終存在摩擦。
四．環(huán)模磨損的失效分析
環(huán)形模具在正常使用中的磨損故障可分為三類：環(huán)形模具工作一段時間后，排出口小孔的內(nèi)壁磨損，孔的直徑增大，并且生成的顆粒的直徑超過指定的值，這將導(dǎo)致破裂并減少發(fā)霉。內(nèi)表面的粗糙度和放電速度。環(huán)形模具的內(nèi)壁磨損后，內(nèi)徑增大，壁厚減小。同時，排放孔的內(nèi)壁也被磨損，這導(dǎo)致小排放孔之間的壁厚變薄并且結(jié)構(gòu)強度降低。在排放孔的直徑增加到允許值之前（即在第一次出現(xiàn)故障現(xiàn)象之前），如果裂紋出現(xiàn)在最危險的區(qū)域，然后繼續(xù)增長直到裂紋擴展到更大的區(qū)域，從而導(dǎo)致裂紋。些磨損和故障的原因是磨料磨損和疲勞故障。
1.磨料磨損
磨料磨損的原因很多，包括正常磨損和異常磨損。正常磨損的主要原因是材料配方，研磨尺寸，粉末質(zhì)量等。在正常磨損條件下，環(huán)形模具的軸向磨損是均勻的，這會導(dǎo)致孔擴大并且壁厚變薄。異常磨損的主要原因是壓力輥調(diào)整得太緊，并且輥與環(huán)形模具之間的間隙太小，導(dǎo)致相互磨損。不良的支撐角度會導(dǎo)致材料分布不均，并導(dǎo)致環(huán)形模具零件的初始磨損。金屬掉入模具中并造成磨損。在這種情況下，環(huán)形模具通常具有不規(guī)則的磨損，并且大多數(shù)呈腰鼓狀。
2.原料粒度
原料的研磨細(xì)度應(yīng)適中且均勻，因為原料的研磨細(xì)度決定了原料的表面積。如果原料太稠，則會增加模具磨損，降低生產(chǎn)率并增加能耗。通常，要求所有原料在壓碎后都可以通過8目篩，并且25目篩的含量不得超過35％。對于粗纖維含量高的材料，應(yīng)添加一定量的油脂。這樣，可以在造粒過程中減少材料與環(huán)形模具之間的摩擦，這有利于材料通過環(huán)形模具的通過，并且所形成的顆粒的外觀是光滑的。
3.原料中雜質(zhì)較多
材料中過多的沙子和鐵雜質(zhì)會加速模具的磨損。因此，原料的清潔度非常重要。大多數(shù)飼料廠
都更加注重去除原料中的鐵雜質(zhì)，因為原料會嚴(yán)重?fù)p壞模具，軋輥甚至設(shè)備。然而，去除沙子和礫石雜質(zhì)的問題尚未引起足夠的重視。
4.蒸汽添加
一般而言，添加蒸汽的壓力應(yīng)在0.2到0.4 MPa之間，并且壓力將隨所壓材料的類型而變化。蛋白質(zhì)含量高的材料的蒸氣壓略低，而纖維含量高的材料的蒸氣壓略高。通過添加蒸汽，材料的水分含量應(yīng)達到16％至17％，淬火和回火后的溫度為78至87°C。
五．飼料制粒機環(huán)模的保養(yǎng)措施
制粒機的環(huán)形模具是工作條件較差的多孔環(huán)。在使用過程中，它長時間承受輥子的擠壓力和材料的摩擦，從而導(dǎo)致彎曲應(yīng)力和接觸壓力應(yīng)力。但是，這些應(yīng)力不是影響環(huán)形模具壽命的主要因素，主要失效模式在于疲勞失效。在丸粒生產(chǎn)過程中，環(huán)形模具承受交變應(yīng)力，這是一個不對稱的循環(huán)，因此環(huán)形模具通常會由于疲勞而失效。在此基礎(chǔ)上，提出適當(dāng)?shù)卦黾迎h(huán)形模具的寬度，厚度和內(nèi)徑，這可以提高環(huán)形模具的抗彎曲性和生產(chǎn)率。同時，增加內(nèi)徑和有效擠壓長度可以顯著降低環(huán)形模具的接觸應(yīng)力。為了有效地改善環(huán)形模具的應(yīng)力狀況，除了更改環(huán)形模具的外部尺寸外，還可以選擇合適的材料和熱處理工藝以及環(huán)形模具的表面開口設(shè)計。環(huán)形模具通常由碳鋼（合金）鋼或不銹鋼經(jīng)鍛造，切割，鉆孔和熱處理制成。環(huán)形模具鉆孔應(yīng)使用多孔槍鉆，以確保每個孔的質(zhì)量。在熱處理過程中，應(yīng)使用真空淬火設(shè)備以避免普通設(shè)備表面的氧化和脫碳，以獲得更高的硬度。環(huán)形模具表面的開度直接影響造粒機的產(chǎn)量和環(huán)形模具的強度。開孔率越高，造粒機的產(chǎn)量越高，環(huán)形模頭的強度越低；相反，環(huán)形模頭的強度越高，制粒機的產(chǎn)量越低。由于材料選擇和環(huán)形模具尺寸的不同，仍然難以協(xié)調(diào)環(huán)形模具的開度與輸出和使用壽命。對于直徑為2-12mm的環(huán)形模具，開口率應(yīng)在20％和30％之間選擇。?？自叫?，開孔值越??；相反，開盤價越大。根據(jù)環(huán)模的材料，結(jié)構(gòu)和尺寸，制造商可以通過連續(xù)閉模試驗確定環(huán)模的開度，以確保環(huán)模具有足夠的強度，以防止環(huán)模在載荷下破裂并縮短環(huán)模的
開度。
六．保養(yǎng)與檢查工作的計劃
1.潤滑要求：必須至少每連續(xù)4小時對滾筒進行潤滑。還建議在每個運行小時進行少量潤滑（在每個過程結(jié)束時潤滑滾軸，以防止材料進入）。當(dāng)滾筒中的潤滑脂冷卻時，它會收縮并將物料拉入軸承。
2.每2000小時或每6個月更換一次齒輪箱油。
3.每周檢查一次進紙器傳動裝置的油位，然后在滾子鏈傳動裝置中添加少量機油。
4.每月潤滑一次破碎機和給料機軸的軸承。
5.每天潤滑一次刀架，以方便手動潤滑。保持機器清潔吹凈灰塵，并擦去積聚的油或潤滑油。
6.環(huán)形模具存放：存放6個月后，必須清潔并更換包裝。如果儲存時間過長，則填料將變得硬而難以取出，這將對模具的啟動產(chǎn)生不利影響。
7.確保將模具存放在干燥清潔的地方。如果存放在足夠潮濕的地方，任何模具材料都會被腐蝕。過多的飼料廢物會覆蓋存儲模具，從而吸收并保留水分，縮短模具壽命，并導(dǎo)致啟動困難。
8.如果需要在操作過程中卸下模具進行存儲，則應(yīng)始終沖洗多余的飼料，留在模具中的復(fù)合材料會在模具孔中造成腐蝕并造成損壞，因為在啟動模具時無法將其沖走。
9.環(huán)模存放
有必要注意環(huán)形模具的存放。環(huán)形模具上的擠壓孔在制造工廠中通過高速槍鉆進行加工，并且加工質(zhì)量很高。為了保持最大輸出，必須保持?jǐn)D出孔的光滑。工廠出廠的所有環(huán)形模具在擠壓孔中都充滿了油基防腐混合物，不會生銹或腐蝕。一次操作后，無論是晚上關(guān)閉制粒機還是更換環(huán)形模頭，都必須在擠壓孔中填充油基防腐混合物。它可以由豆粕或玉米油或類似的材料制成。
七．結(jié)語
環(huán)形模具在生產(chǎn)過程中失效的主要原因有兩個，一個是磨料磨損，另一個是疲勞損傷。從根本上避免環(huán)模故障是不現(xiàn)實的。只有改善環(huán)形模具的制造，生產(chǎn)和使用條件，才能延長環(huán)形模具的使用壽命，才能節(jié)省成本，保證給料的生產(chǎn)效率。
作者：黃有松????來自：轉(zhuǎn)自網(wǎng)絡(luò)，侵權(quán)刪除
發(fā)布時間： 07-10-2023