由上圖可以看出，環(huán)模毛坯鍛造時加熱溫度過高和時間過長，鍛坯呈黃白色，溫度超過1200℃，此時鍛坯易出現(xiàn)表層過燒，整體過熱，組織粗大品粒不均勻現(xiàn)象。加熱過程中因溫度不均勻使鍛件過熱或局部過燒造成品粒粗大、鍛坯的均質(zhì)性差。鍛件尺寸越大，這種現(xiàn)象就越嚴(yán)重。在隨后的熱處理工藝中難以消除這種缺陷，也是造成環(huán)模開裂的常見原因。
冷加工工藝對環(huán)模?？踪|(zhì)量的影響
切削轉(zhuǎn)速直接影響環(huán)模的表面粗糙度，切削轉(zhuǎn)速越大，表面質(zhì)量越好。采用槍鉆鉆環(huán)模孔時，環(huán)模孔徑和轉(zhuǎn)速對表面粗糙度的影響：
由圖可以看出，采用槍鉆加工環(huán)模模孔，模孔真徑為?5mm時，主軸轉(zhuǎn)速為3000r/min時，表面粗糙度為1.6 u m；轉(zhuǎn)速為5000r/min時，表面粗糙度可達(dá)到0.8μm。
?采用槍鉆加工環(huán)模模孔，模孔直徑為?1. 6mm時，轉(zhuǎn)速為9000r/min時，表面粗糙度為1.6 u m；轉(zhuǎn)速為13000r/min時，表面粗糙度可達(dá)到0.8 pm。
?對于普通鉆床，一般最高轉(zhuǎn)速為3000～5000r/min，加工出的表面質(zhì)量較差，加工小孔徑環(huán)模時，由于粗糙度不合格，在環(huán)模的帶料試驗中無法出料。
熱處理加工工藝對環(huán)模質(zhì)量的影響
淬火溫度對環(huán)模硬度和沖擊韌性的影響
(1) 4Cr13材料的奧氏體化溫度為1000℃左右，環(huán)模的最終加熱溫度（氣淬溫度）應(yīng)比此值高一點以形成奧氏體組織。如果環(huán)模的真空氣淬溫度較高，則熱處理后的硬度就會較高，但也極易形成淬火裂紋。而且在高溫的真空環(huán)境里，高鉻不銹鋼內(nèi)的合金元素如Cr、Mn等的蒸發(fā)量會加大，從而可能降低了壞模的力學(xué)性能。因此環(huán)模的真空氣淬溫度不能太高。
????淬火溫度對環(huán)模硬度的影響見下圖。
從圖可以看出4Cr13環(huán)模的淬火溫度從1020℃提高到1060℃，其硬度隨著加熱溫度的提高而上升。
淬火溫度從1030。C上升到1050，硬度可提高1～1.5HRC。
(2)奧氏體化溫度對沖擊韌性的影響
? ? 淬火溫度從1040℃上升到1060℃淬火，硬度雖然較高，但沖擊韌性下降明顯，熱應(yīng)力太大，極易產(chǎn)生淬火微裂紋。所以，采用1040℃淬火最為合適。
真空淬火對環(huán)模模孔粗糙度的影響
??? 環(huán)?？椎拇植诙仍谡婵諝獯愫蠡旧喜唤档?，槍鉆加工后料糙度為0.8μm，經(jīng)檢驗，熱處理后的粗糙度仍然為0.8μm；槍鉆加工后后粗糙度為1. 6μm，經(jīng)檢驗，熱處理后的粗糙度仍然為1.6μm。Ra值和熱處理前相比，基本不降低。
3.4.3回火溫度對環(huán)模硬度和沖擊韌性的影響
??? 環(huán)模的使用性能是個綜合性的問題，如硬度太高，雖然耐磨性很好，但脆性很大，在使用中容易丌了。而硬度太低，由于容易使?？仔纬蓴U(kuò)孔及壞模與壓輥工作面產(chǎn)生磨損，影響使用壽命。4Cr13環(huán)模具有高強(qiáng)度和高耐磨性，但也有很大的裂紋敏感性，所以淬火后的回火相當(dāng)重要。
(1)回火溫度對環(huán)模硬度的影響
??? 高溫回火，綜合力學(xué)性能提高，但硬度比回火前下降；中溫回火，硬度也較回火前稍有下降，但獲得高的屈強(qiáng)比、彈性極限、韌性；低溫回火，能保持淬火馬氏體的高硬度和高耐磨性，同時降低淬火應(yīng)力和脆性。
4Cr13顆粒機(jī)環(huán)模的淬火后回火溫度對硬度的影響見下表。
從結(jié)果來看，180℃回火，環(huán)模硬度很高，脆性很大，極易使環(huán)模產(chǎn)生裂紋。300℃是回火曲線中的低谷，不宜采用。340℃回火，環(huán)模的硬度偏低，會影響其壽命。合適的回火溫度應(yīng)控制在200℃左右，環(huán)模的最終使用硬度在52～55HRC,左右，這樣，既可以保證環(huán)模不丌裂，又可保證模孔和工作面的磨損很小，使環(huán)模的使用壽命大大提高。
(2)回火溫度對環(huán)模硬度的影響
??? 4Cr13的第一類回火脆性區(qū)的溫度范圍為300℃～370℃，第二類回火脆性區(qū)的溫度范圍為450℃～600℃。為保證環(huán)模在回火后仍能保持較高的硬度，同時又要避開回火發(fā)生脆性的溫度區(qū)，環(huán)模采用200℃低溫回火較合適。
發(fā)布時間： 05-10-2023