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鍛坯質(zhì)量的測定方法

(1)材料成分測定
1)C和S的檢測
采用HN-3H型紅外碳硫分析儀,檢測C和S的成分。
2) Cr的測定
稱取試樣0.1g,于150ml錐形瓶中,加鹽硝混酸20ml,加熱使試樣溶解,加硫磷混酸20ml,加熱至冒硫酸煙,取下冷卻,移至100ml量瓶中,稀釋至刻度搖勻。
吸取試液25ml兩份分別置于200ml錐形瓶中,加水50ml,加硝酸銀5ml,過硫酸銨1g,硫酸(1:1)10ml,煮沸3分鐘,加氯化鈉5ml,冷卻,加N一指示劑3-4滴,用硫酸亞鐵銨滴至玫瑰色消失,轉(zhuǎn)為亮綠色。
(2)環(huán)模鍛打質(zhì)量的測定
對(duì)于4 Cr13材料的環(huán)模鍛造工藝要求為加熱溫度和時(shí)間合適,常見環(huán)模鍛造問題是:
1)加熱溫度過高和時(shí)問過長,鍛坯呈黃白色,估計(jì)溫度超過1200℃,此時(shí)鍛坯易出現(xiàn)表層過燒,整體過熱,組織粗大晶粒不均勻現(xiàn)象。
2)爐溫均勻性差。加熱過程中因溫度不均勻使鍛件過熱或局部過燒造成品粒粗大、鍛坯的均質(zhì)性差。鍛件尺寸越人,這種現(xiàn)象就越嚴(yán)重。在隨后的熱處理工藝中難以消除這種缺陷,也是造成環(huán)模丌裂的常見原岡。
3)鍛后冷卻溫度、速度控制不好,如果冷卻速度非常緩慢,容易發(fā)生奧氏體再結(jié)晶,已經(jīng)被鍛造中細(xì)化的晶粒會(huì)發(fā)生異常長大造成混晶。
(3)外形尺寸
根據(jù)合同訂貨合同對(duì)鍛坯進(jìn)行尺寸檢驗(yàn),采用游標(biāo)卡尺測量,要求尺寸精度為±1mm。
以內(nèi)圓為基準(zhǔn),采用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和百分表檢驗(yàn)鍛坯外圓及端面跳動(dòng)量控制在1.0mm之內(nèi)。
(4)力學(xué)性能
硬度
鍛坯的交貨狀態(tài)為完全退火處理狀態(tài),其組織為:鐵素體基體上分布著碳化物及晶界上網(wǎng)狀分步著碳化物顆粒。用金相顯微鏡作鍛坯的金相分析,按鍛坯批次作一次金相檢驗(yàn)并記錄。
鍛坯交貨硬度170~220HB;如果硬度過高,鉆孔時(shí)鉆頭易斷裂,并造成死孔,硬度過低則影響??椎拇植诙?。用硬度計(jì)按GB/T 231標(biāo)準(zhǔn)檢測鍛坯的硬度值,每個(gè)環(huán)模鍛坯做交貨硬度檢驗(yàn)并記錄。
其他力學(xué)性能
材科力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合下表規(guī)定。

1

用WE30型液壓力.能材料試驗(yàn)機(jī)檢查環(huán)模材料的抗拉強(qiáng)度和沖擊韌性,每爐鋼錠作一次材料力學(xué)性能檢驗(yàn)并記錄。
(5)缺陷
??? 鍛件不得有裂紋、折迭、縮孔、縮松、夾雜和其他影響使用性能的缺陷。
??? 表面缺陷可以鏟除,根據(jù)具體環(huán)模成品尺寸鏟除,其鏟除后的尺寸只要大于環(huán)模成品尺寸均可進(jìn)行入庫試車,在鍛坯外圓面上標(biāo)記鍛坯鏟除后具體尺寸的醒目標(biāo)識(shí)。
??? 采用超聲波探傷儀對(duì)每個(gè)毛坯進(jìn)行內(nèi)部探傷,控制毛坯內(nèi)部材質(zhì)的均勻性,防止毛坯內(nèi)部有裂紋、氣孔、夾砂等缺陷。
??? 1)在任100mm寬度的全圓周帶內(nèi)不允許有大于直徑4當(dāng)量缺陷存在,但允許中2≤d≤直徑4當(dāng)量缺陷彌散存在,數(shù)量不超過四個(gè),且測長不超過20mm。
??? 2)密集缺陷只跟蹤記錄,不作檢驗(yàn)依據(jù)。


發(fā)布時(shí)間: 06-07-2023

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