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環(huán)模開裂原因復(fù)雜，應(yīng)詳細(xì)分析，主要可以歸納為以下幾個原因:
1、制粒機(jī)模具熱處理
（1）調(diào)質(zhì)，這是模具熱處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如果在淬火加熱時出現(xiàn)過熱，不僅會使工件脆性較大，而且在冷卻時也容易造成變形和開裂，嚴(yán)重影響模具的使用壽命。
（2）去應(yīng)力退火。模具在粗加工后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火處理，以消除因粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，避免因淬火造成過度變形或裂紋。
2、環(huán)模開孔率過高，會增加環(huán)模開裂的可能性。
3、制粒機(jī)模具磨損，強(qiáng)度降低到不能承受造粒壓力的程度，就會出現(xiàn)開裂。
4、當(dāng)造粒料中出現(xiàn)鐵等硬質(zhì)物質(zhì)時，很容易開裂。
5、環(huán)模和切粒機(jī)安裝。環(huán)模安裝不嚴(yán)密，環(huán)模與制粒機(jī)之間會有縫隙，在制粒過程中會出現(xiàn)環(huán)模開裂；熱處理后環(huán)模變形較大，如果不修理，環(huán)模會在使用中開裂；當(dāng)制粒機(jī)本身有缺陷時，如制粒機(jī)主軸抖動等也會造成環(huán)模開裂。
1、顆粒外觀質(zhì)量好。無傾料，顆粒均勻，含粉量低，耐水性好。
2、操作簡單，減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度。無需洗模，不堵機(jī)；減少因配方變化而造成的試驗機(jī)次數(shù)，一次性滿足顆粒質(zhì)量要求；降低因配合不當(dāng)造成環(huán)模破損的概率。
3.更高效。環(huán)模通孔率99.99%，生產(chǎn)效率提高10-40%。
4、更節(jié)能。生產(chǎn)相同產(chǎn)量的相同環(huán)模，功耗可降低15-40%。
5、更高的性價比。節(jié)省下來的能耗成本足以支付環(huán)模的價格。
6、更高的使用壽命。對于一些特別容易磨損環(huán)模的加工材料，采用特殊的環(huán)模材料和加工工藝，大大提高了環(huán)模的使用壽命。
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